針對經軸染色常見問題介紹及分析。
1、內外層色差。內外層色差是指經軸表層與里層有色差，存在過度色。當染色不成功，需要加色調整色光時易產生內外色差。主要是染料的上染速率不同造成的，因此，經軸染色在加色回染時，應控制加料速度，減少內外層色差。在正常染色過程中的加料也要注意該問題。
2、沖穿。經軸染色的沖穿是指在染色過程中出現(xiàn)的一只或多只經軸的紗層出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。主要是經軸的卷繞密度設置不合理或者是染色過程中正反泵力設置不合理、卷繞密度過低或者泵力過大都有可能造成沖穿。在上產過程中應設定合理的參數(shù)和流程，以增加經軸染色的質量。
3、表面黏連。經軸染色出鍋后，有時會出現(xiàn)經軸表面紗層局部黏連、并頭現(xiàn)象，造成漿缸生產時無法起頭或起頭不清、造成長度短少。原因是在經軸的運送過程中，經軸表面的紗層遇到了碰撞或摩擦，屬于管理性問題，因此，要加強相應的管理，減少損失。
4、邊空隙。邊空隙是指經軸染色 后出現(xiàn)經軸上的紗層整體下墜，造成一端經軸盤板與紗層出現(xiàn)空隙，給漿缸生產帶來不便，影響漿軸質量。主要原因還是經軸的卷繞密度不合理，偏低造成的，要作相應調整。
5、色跡。經軸染色的織軸上機軸織造時，起機一二百米的布上偶爾會出現(xiàn)有規(guī)律的經向色跡，而且逐漸變淺至消失。這主要是染色化料時，染料沒有化開，有染料顆粒附著在經軸管壁與紗層間，造成局部色跡。因此，經軸染色化料時要注意這個問題。
6、邊色淺。經軸染色后的經軸上出現(xiàn)邊色淺，嚴重的出現(xiàn)白跡，造成的原因也主要是經軸的卷繞密度設置不合理，邊上密度太緊所致，通過修改相應的參數(shù)來調整。
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